1.清理（若为新滚筒可省掉本流程）：滚筒表面有胶痕等脏东西应除去整洁。若原为铸胶用电铲或扁铲、锤头清胶，磨光机带抛光布轮、钢丝轮打磨外露金属材料表面；若原是冷黏胶用虎桃钳、清胶刀清胶，磨光机带钢丝轮打磨外露金属材料表面；若原为瓦壳包塑用扁铲、锤头清理装饰条的点焊，磨光机带抛光布轮、钢丝轮打磨外露金属材料表面。冷粘陶瓷滚筒包胶。
2.防锈处理打磨：磨光机携带沙轮片对滚筒表面匀称打磨外露金属质感，不可有铁锈、外螺纹。
3.清理：用刷子清理一遍,随后再用功率大的电吹风对滚筒表面吹扫一遍。
4.清理：用金属材料表面清洁剂清理滚筒二遍.待表面晾干后,即可开展下一道工艺流程.(留意:若当场尘土大,运用塑料布多方面遮盖,开展下一道加工工艺时撕去覆盖层就可以)。
5.涂金属材料底胶：将金属材料底胶筒开启,用螺丝起子搅拌使底端沉淀完全搅起，随后将胶倒进器皿内(大盆或碗均可),用刷子在滚筒表面匀称涂上一层金属材料底胶。刷涂一小时后,即可开展下一道加工工艺。
6.胶板激光切割：运用金属材料底胶晾晒的间隙将胶板切分打毛。根据滚筒的尺寸,将胶板按滚筒直径分为二至三段,便于于实际操作(长短800～1500为宜)。每片胶板直线相同。塑料布按每片胶板的尺寸裁好，蒙盖在相对的胶板上备用。留意：因为進口橡胶板带深蓝色CN粘合层，粘合层是不用打磨的。冷粘陶瓷滚筒包胶。
7.画线：用角尺、钢板尺和米尺在滚筒两边对称画出相对胶板的部位。在胶板上和滚筒上绘制中点部位。
8.滚筒表面涂一遍粘接剂：先在滚筒一块胶板的部位上,匀称涂上一层SK313粘接剂。
9.滚筒表面涂二遍粘接剂(另外将待粘合胶板涂一遍粘接剂)：当一遍粘接剂SK313过25分鐘晾干时，在一样部位涂二遍粘接剂SK313；另外将待粘合胶板涂一遍粘接剂(胶板涂一遍胶)。
10.粘合：待滚筒二遍胶和胶板的点胶稍微粘手时,胶板的点胶顶盖上塑料布，四个人(胶板钟头,两人各抬一边)每个人各持一把虎桃钳,伸出胶板的四角(留意:勿用力抬),胶脸朝下,与遮盖的塑料布一起,置放在点胶的滚筒表面上,部位适合后,撤去塑料布，边撤塑料布边用手肘节胶板，肘节时从滚筒正中间向两边推。
11.压实：每个人各持一把皮锤,从正中间向两侧,聚集敲击二遍,在四周敲击二遍.(不可有漏击地区;更不可先敲击四周,再敲击正中间)。
12.粘其他胶板：依此类推,沾到二块,三块胶板.(留意:胶板与胶板中间留间隙,外露石笔线就可以;也可把*后一块胶板不裁割,沾到后依部位尺寸当场裁剪.)。
13.添充接缝处和修边：用清胶刀扎去滚筒两侧不必要的胶板,规定伤口呈60°，光洁整平。用角向磨光机将胶板插口碾成陡坡口,视角60°,孔下宽12～15mm，用刷子将焊缝内的残留物,清理整洁，胶板用胶布黏贴（避免点胶、填缝时危害外型），再涂粘接剂（A、B混和）一遍，干透涂二遍，微干用T2热熔枪将接缝处焊缝抹平（高过胶板2-3毫米），在硫化橡胶的另外,别人手执滚轴,在填胶表面不断挤压成型2～3遍；待添充胶冷后用角向磨光机磨去添充胶表面与胶板齐平。冷粘陶瓷滚筒包胶。
