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浮选机叶轮磨损原因及如何改进

发布时间:2021-11-26 14:51:52 点击次数:75

    大家都知道浮选机叶轮是浮选机的主要部件,那么浮选机叶轮出现磨损了怎么办?接下来永科小编就来为大家讲下浮选机叶轮磨损原因及如何改进。一起看下吧。

  一、浮选机叶轮磨损原因

  1、冲蚀磨损掺混在矿浆中的固体颗粒对过流表面进行冲击,导致材料表面依次出现弹性变形与塑性变形,经过固体颗粒的反复冲击,使材料发生疲劳破坏造成表面材料的脱落。磨损轻微时有集中的沿流动方向的划痕与麻点。磨损严重时表面呈波纹状或沟槽装痕迹,磨损剧烈时可导致部件穿孔,成块崩落。

  2、气蚀磨损和冲蚀磨损联合作用叶轮旋转排除矿浆会形成气压,产生气泡。气泡的产生主要有三个途径:叶轮旋转排出矿浆形成鱼压,吸入空气,形成气泡,负压区内溶解于矿浆中的空气析出形成气泡。气泡形成后随矿浆运动,接触到叶轮内壁处的气泡因压力升高而溃灭,于是形成向壁的微射流。此微射流在较短的时间内就完成对材料表面的定向冲击,所产生的力相当于“水锤”的作用。

  金属表面因受冲击逐渐疲劳剥落,造成材料的损失。矿浆中的固体颗粒受气蚀带动,冲击金属表面,这种破坏不但有微射流的冲击,又有固体颗粒的冲击,是气蚀磨损和冲击磨损的联合作用。

  二、浮选机叶轮磨损改进

  1、更改叶片出口角度考虑磨损,通常叶片进口边的厚度采用较大值。对于浮选入料这种磨蚀性很强的介质,采用较小的叶片出口角能尽量减少颗粒碰撞叶片工作面,一般叶片出口角度选取30°-40°。

  2、调整叶片出口宽度为减轻磨损,加大叶片出口宽度,这样不仅降低了叶轮出口处的相对速度,减小叶轮磨损,还减小了叶轮出口处的射流——尾流效应,使出口矿浆流速分布均匀。

  3、一般减少叶片数浮选机叶片数取4-7片。叶片数较少能减轻叶轮进口处拥挤现象,从而减轻泵的磨损。

  4、控制固体颗粒粒度与硬度矿浆中固体颗粒粒度及硬度是影响叶轮材料磨损行为的重要因素。颗粒硬度变大,粒度变大均会致使冲蚀粒度不断上升。所以在浮选机日常工作过程中,应严格控制浮选入料的粒度,防止“跑粗”情况,以达到减轻浮选机叶轮磨损的目的。

  以上就是永科小编对浮选机叶轮磨损原因及如何改进的介绍,希望对大家有所帮助。


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