皮带输送机持续运行是靠滚筒与传动带中间的滑动摩擦力来完成的，对滚筒开展包胶，可扩大滚筒的磨擦驱动力，提升皮带输送机传动系统效率，确保装卸搬运工作的顺利开展，胶板可维护滚筒不与气体、原材料直接接触，使其免遭磨损与浸蚀。冷粘滚筒包胶材料
滚筒当场冷粘包胶，运用冷硫化粘胶SK313的黏度将金属材料滚筒与胶板粘合在一起，其加工工艺简易，实际操作简单，是现阶段公司常见的包胶方法。
皮带输送机长期运送中，胶板要承担非常大的工作压力、滑动摩擦力及其原材料遗撒的持续腐蚀，品质较弱的胶板会迅速磨损，造成 滚筒无效，不但危害生产制造运作，也会损害滚筒铁制元器件，造成昂贵的检修花费，因而在包胶时一定要挑选品质通关的高品质包胶原材料。
胶板务必要具有非常强的地面防滑耐磨性，胶板的耐磨损指数、抗压强度等特点都是立即危害滚筒包胶的使用期。比如公司常见的RIT胶板便是BR/IR/SBR的高聚物，其硫化橡胶密不可分，延展性好，摩擦阻力高，可以耐干磨损及冲击性磨损，能够承担各种各样高韧性的运输工作中。冷粘滚筒包胶材料
从当场状况看来，提议采用带半硫化CN层的胶板，它可以与冷硫化粘胶中间造成自硫化反映，可在原来粘接力赛跑的基本上，进一步提高滚筒与胶板中间的粘接力赛跑，且实际操作也更加简单，不用打磨抛光胶板，粘合面刷涂一遍冷硫化粘胶就可以，常见的半硫化CN层胶板有平面图胶板、棱形胶板、瓷器胶板。
滚筒包胶时应用清洁剂SK353对滚筒表层开展完全清理，并刷涂一层金属材料改性剂，可提升胶板以后对冷硫化粘胶SK313的消化吸收，提升金属材料与胶板的粘附，防止胶板在运行全过程中出現开胶的状况。
高品质的胶板多方面高韧性的冷硫化粘结剂，能合理降低滚筒包胶应用全过程中的耗损劣变，改进运输系统软件的承受力与可靠性，较大限度的降低机器设备常见故障，立即减少了公司的检修成本费。冷粘滚筒包胶材料
